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怎样缩短隧道窑的烧成周期?

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怎样缩短隧道窑的烧成周期?

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:

在不改变坯釉配方、窑炉结构、燃料等情况下是否能够缩短煤烧隧道窑的烧成周期,关键因素是在预热阶段初期能否使得坯体升温快速。在氧化分解及晶型转化期能否保证各种物理、化学反应快速进行和预热带上、下温度分布的均匀。如能较好的解决上述问题,是完全可以缩短其烧成周期的。

采取的措施:

1、控制坯体入窑水分,提高预热带温度。为了保证坯体在预热带初期的快速升温,应严格控制人窑坯体的水分不大于20/0。同时提高预热带的稳度和加强通风,可通过调整总烟道的负压来实现2提高氧化分解阶段的温度。为保证氧化分解及晶型转化期各种物理、化学变化能够快速进行,应提高氧化分解阶段的温度和加强通风,在实施过程中完全打破了常规的经验,比原来提高了200度左右,这一点是调整的关键。

2、保持预热带温度均匀。为保持预热带上、下温度分布的均匀,可调节各支烟道开度的分布和增加窑头封闭、氧化气幕的风量4 增加急冷气幕风量和余热抽出量。适当增加冷却带急冷气幕的风量和余热抽出量,因进车速度加快,带到冷却带的热量勢必增加,通过加强热交换来实现冷却带的温度制度的监控。

3、保证烧成带的压力制度。因坯釉配方未改变,这就要求烧成温度制度、气氛制度不能改变。因此提高总烟道负压应以不影响烧成带的压力制度为原则,因为进车速度加快会抵消总烟道负压增加的作用。

4、保证临界温度稳定。提高氧化分解阶段的温度是缩短周期的关键,提高进车速度后,勢必要增加氧花化阶段窑炉的实际温度。但提高温度必须以满足烧成坯体的临界温度(玻化温度)为前提,不能使坯体在这一阶段的实际温度超过临界温度,否则会出现大量的烧成缺陷。


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